Traitement des condensats

Caractéristiques et avantages du traitement de condensat de vapeur

Le long historique de Veolia en matière de recherche et développement, combiné à une connaissance approfondie de l'industrie, a conduit à la création d'un vaste portefeuille de technologies de traitement de condensat de vapeur, positionné de manière unique pour répondre aux besoins et aux défis uniques de tous les systèmes de vapeur. La série Steamate offre des avantages clés aux clients, tels que :

• Protection supérieure des équipements critiques de transfert de chaleur, réduction des coûts de maintenance et augmentation de la fiabilité et de la disponibilité du système.
• Conservation de l'énergie et de l'eau par la prévention de la corrosion et des fuites dans les systèmes de condensat de vapeur. • Produits à haute stabilité conçus pour les chaudières à haute pression et super-critiques
• Les produits certifiés FDA 21CFR173.310 où la vapeur peut entrer en contact avec les aliments sont utilisés pour des applications d'humidification ou de stérilisation CVC.
• Le maintien des surfaces de transfert de chaleur des chaudières plus propres et plus efficaces en réduisant le retour des produits de corrosion avec le condensat.

Système de modélisation de condensat (CMS)

Le leadership de Veolia dans la recherche sur le comportement des amines a conduit au développement d'un système avancé de modélisation informatique de condensat, adapté au monde réel, qui reproduit de manière réaliste le comportement et les interactions complexes des amines neutralisantes et du dioxyde de carbone dans différentes conditions de pression, même dans les systèmes de chaudières les plus sophistiqués.

Caractéristiques et avantages de la modélisation de condensat

Le programme de simulation CMS ne se limite pas aux méthodes conventionnelles de modélisation des condensats de chaudière et d'optimisation du traitement à travers l'utilisation d'une interface graphique informatique de pointe, une technique de résolution d'équations et des méthodes plus sophistiquées de calcul de la distribution des produits chimiques pour offrir les avantages suivants :

• Reflète avec précision la performance observée du traitement
• Assurer un traitement optimal et rentable et augmenter la productivité du dépannage
• Développe des amines et des programmes d'application plus efficaces
• Prédit des méthodes d'amélioration générale du système

Qu'est-ce que le condensat de vapeur ?

L'eau est en phase vapeur lorsque sa température est élevée à (ou au-dessus de) sa température de saturation, également appelée point d'ébullition. Lorsqu'elle atteint cette température, l'eau de la chaudière s'évapore. On y fait alors référence comme étant de la « vapeur saturée ». Si on lui fournit plus de chaleur, on dit qu'il s'agit de « vapeur surchauffée » (c'est-à-dire au-dessus de la saturation). Cette vapeur circule ensuite dans le système, et sa teneur thermique est épuisée en fonction du processus auquel elle est utilisée et d'autres pertes. Lorsque la vapeur perd suffisamment de chaleur pour que sa température baisse en dessous de sa température de saturation, elle reprend sa phase liquide. L'eau formée par la condensation de vapeur est appelée « condensat ». Elle est généralement exempte de solides dissous car ceux-ci ne quittent pas la chaudière lorsque la vapeur est produite. Seuls les solides dissous se ventilent normalement avec la vapeur.

Quels sont les types de produits chimiques de traitement de condensat ?

Les produits chimiques de traitement du condensat de vapeur incluent les amines neutralisantes, les amines de filmage et les passivateurs de métaux qui absorbent l'oxygène. Les amines neutralisantes sont la technologie prédominante et sont des bases biologiques volatiles qui pénètrent facilement dans la vapeur en phase et se répandent dans tout le système.

Quelles sont les amines neutralisantes ?

Les amines neutralisantes sont utilisées pour neutraliser l'acide (H⁺) généré par la dissolution du dioxyde de carbone ou d'autres contaminants acides dans le condensat. Ces amines s'hydrolysent lorsqu'elles sont ajoutées à l'eau et génèrent les ions hydroxyde (OH^-) nécessaires à la neutralisation. En régulant le taux d'alimentation en amines neutralisantes, le pH du condensat peut être élevé dans la plage souhaitée en fonction de la métallurgie des canalisations. De nombreuses amines sont utilisées pour la neutralisation des condensats acides et l'ajustement du pH. La capacité de toute amine à protéger efficacement un système dépend de la capacité de neutralisation, du taux de recyclage et du taux de récupération, de la basicité, du ratio de distribution et de la stabilité thermique de l'amine.

Qu'est-ce que les amines de filmage ?

Les amines de filmage protègent contre la corrosion par l'oxygène et le dioxyde de carbone en déposant une très fine barrière de film d'amine sur les surfaces métalliques. Pendant la période de formation du film initial, les anciens produits de corrosion peu adhérents sont retirés de la surface du métal grâce aux propriétés tensioactives de l'amine. Le métal est débarrassé des oxydes, qui normalement s'accrochent très fermement et peuvent s'accumuler sur de longues périodes. Un traitement initial excessif aux amines de filmage des systèmes de condensats anciens, non traités ou mal traités, peut engendrer de grandes quantités d'oxyde de fer, bouchant les trappes et les conduites de retour. Par conséquent, le traitement doit être augmenté progressivement pour les anciens systèmes.

Qu'est-ce que l'absorption de l'oxygène et la passivation des métaux ?

Lorsque l'oxygène envahit le système de condensation, la corrosion des composants contenant du fer et du cuivre peut être évitée grâce à un contrôle approprié du pH et à l'utilisation d'un piégeur d'oxygène. Lorsque plusieurs piégeurs d'oxygène peuvent être utilisés pour contrôler l'oxygène dans le système d'alimentation, la plupart sont non volatils et ne peuvent pas offrir le même niveau de protection dans les systèmes de condensat. DEHA est l'un des rares piégeurs d'oxygène volatils pouvant offrir une protection du système. En plus d'être un piégeur d'oxygène, il a également de fortes propriétés de passivation du fer, ce qui signifie qu'il convertit la forme typique d'hématite (Fe2O₃) du fer en magnétite (Fe₃O₄), augmentant sa stabilité et réduisant sa prédisposition à l'attaque par l'oxygène.