Une usine de production d'éthanol du Midwest effectuait un nettoyage en place (NEP) à fréquence régulière et programmée de ses évaporateurs et interprétait les données de performance existantes. L'ajout de produits chimiques antisalissures était destiné à limiter l'encrassement dans les évaporateurs, qui reposaient sur le retour d'information des mesures existantes, ainsi que sur la programmation planifiée de chaque réservoir.
Le département des opérations s'est rendu compte que son processus de nettoyage pouvait être amélioré en effectuant des NEP de manière prédictive, uniquement lorsque cela était nécessaire, et uniquement sur les réservoir qui l'exigeaient. Cela aurait pour conséquence de réduire les temps d'arrêt inutiles, les coûts de maintenance et l'utilisation de produits chimiques.
Veolia a alors proposé de mettre en œuvre son système exclusif d'analyse des performances des évaporateurs IVAP dans cette usine afin de suivre les performances de chaque évaporateur et d'optimiser les opérations de nettoyage.
IVAP est un programme analytique unique développé par Veolia, qui contrôle de nombreux paramètres de fonctionnement dans le processus d'évaporation. Les analyses se basent sur les données téléchargées dans le système InSight* APM (gestion de performance des actifs) de Veolia situé le cloud, mettant les données d'exploitation et les résultats de l'IVAP à la disposition des opérateurs et des représentants techniques, pour une assistance et un dépannage continus.
Résultat
Le tableau de bord en temps réel intégré aux écrans de visualisation de l'usine et les rapports hebdomadaires générés par l'analyse IVAP ont fourni à l'usine des informations détaillées sur les performances de chaque unité et une indication précise du moment où un NEP était nécessaire.
Grâce aux rapports IVAP, l'usine a rapidement optimisé sa stratégie de NEP, en effectuant un nettoyage des évaporateurs uniquement lorsque cela est nécessaire. Les analyses IVAP ont également aidé l'usine à confirmer l'efficacité du nettoyage d'une unité, en détaillant le gain en transfert de chaleur et en performance apporté par chaque nettoyage.
De plus, le système IVAP a aidé l'usine à optimiser le dosage de l'anti-encrassement dans les évaporateurs en l'aidant à déterminer quel niveau de traitement permettait d'empécher une perte de transfert de chaleur au fil du temps.
Grâce à cette stratégie de NEP basée sur les données, l'usine a réduit la fréquence des NEP de 62 %, réduisant l'utilisation de produits chimiques de nettoyage dans la même proportion. Les économies opérationnelles globales résultant d'une combinaison de la réduction des NEP et de la réduction de l'usage d'anti-encrassement ont permis de réaliser des économies de 225 000 $ par an. Il en résulte un délai de rentabilité du projet de seulement 4 mois.
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