Systèmes de traitement de l'eau pour le pétrole et le gaz

Récupération du pétrole

Les hydrocyclones séparateurs de pétrole (dB) et les équipements de récupération de pétrole par flottaison au gaz sont très efficaces pour la récupération du pétrole de l'eau produite et d'autres flux du processus. Les hydrocyclones séparateurs de pétrole (dB) se sont imposés comme des équipements de récupération de pétrole standard, car ils sont :

• Très compacts
• Rentables avec de faibles coûts d'exploitation
• Peu d'entretien, puisqu'il n'y a pas de pièces mobiles
• Offrent des performances très cohérentes
• Une technologie éprouvée
• Une utilisation adaptée aux systèmes flottants

Nous proposons des hydrocyclones séparateurs de pétrole (dB) dans la gamme de matériaux suivante pour vous assurer qu'ils sont adaptés pour votre application, quelle que soit la complexité du service :

• Duplex en acier inoxydable
• Super Duplex en acier inoxydable
• Carbure de tungstène TUNGSTONE®

Flottation du gaz pour une élimination d'huiles à haute efficacité

La flottation de gaz est une méthode éprouvée de récupération du pétrole dans les applications de traitement de l'eau. En plus d'inclure des unités de flottaison à air dissous (DAF) et de flottaison à gaz induit (IGF) à l'horizontale et à la verticale, Veolia a considérablement amélioré une technologie traditionnelle avec sa technologie de génération de bulles brevetée et ses unités de flottaison compactes (CFU) brevetées. Notre conception CFU brevetée est particulièrement adaptée aux installations offshore en raison de son faible empreinte (horizontal et vertical) et de ses composants internes exclusifs conçus pour atténuer les effets du mouvement.

Que votre application soit onshore ou offshore, nos solutions de flottation au gaz vous apporteront :

• Élimination d'huiles à haute efficacité
• Faibles niveaux d'huile en sortie
• Opération et maintenance simples et efficaces
• Faible consommation chimique ou nulle
• Pas d'émissions de gaz fugitifs
• Impact environnemental minimal

Élimination du benzène, du toluène, de l'éthylbenzène et du xylène (BTEX)

Système de traitement multi-étapes Pegasis*

Notre technologie brevetée Pegasis* est un système de traitement à plusieurs étapes spécialement conçu pour éliminer les niveaux élevés d'hydrocarbures insolubles et solubles, y compris le BTEX, avec une très faible production d'OPEX et de déchets. Le nombre d'étapes et la technologie utilisée sont choisis pour répondre au mieux à vos critères de traitement de l'eau. Si nécessaire, une étape optionnelle de traitement biologique est incluse comme dernière étape de polissage avant l'élimination des effluents.
 

Le système Pegasis peut inclure les étapes suivantes

1. Séparation des huiles - Les hydrocyclones séparateurs d'huiles éliminent les hydrocarbures insolubles (libres)
2. Extraction de gaz : une colonne d'épuration de gaz à contre-courant est utilisée pour éliminer la majeure partie des hydrocarbures volatils solubles (BTEX, par exemple).
3. Polissage : un adsorbant régénérable ou non régénérable réduit les hydrocarbures solubles à de très faibles concentrations.
4. Traitement biologique : la biomasse spécialisée dégrade les matières organiques solubles non volatiles (MEG, méthanol, par exemple) en CO2, en eau et en biomasse supplémentaire. Une gamme de traitements biologiques est disponible pour répondre à vos cibles d'effluents en COD, BOD et COT.
    

 

Unités de filtration et IPC

Élimination des solides et des contaminants des flux de processus

Systèmes de filtration

Nous proposons une large gamme de systèmes de filtration régénérables et non régénérables pour éliminer les solides et les contaminants de vos flux de processus. Nous concevrons un système spécialement destiné à éliminer et récupérer, le cas échéant, les contaminants présents dans votre système en fonction de la taille des particules et de la concentration en contaminants souhaités. Notre gamme de systèmes de filtration comprend :

• Unités de filtre/coalesceur
• Filtres à charbon actif
• Filtres à cartouche
• Filtres à coquille de noix

Nous pouvons concevoir des systèmes de filtration pour divers contaminants organiques et inorganiques tels que :

• Sable
• Huiles et graisse
• Sels
• Composants d'entartrage
• Composés de soufre
• Composés de mercure
• Oxydes métalliques et autres composés

Unités d'interception de plaques ondulées (CPI)

L'eau des installations de production de pétrole et de gaz nécessite souvent plusieurs étapes pour éliminer efficacement le pétrole et les solides libres. Par conséquent, nous proposons une gamme d'unités d'interception de plaques corruguées (CPI) particulièrement adaptées aux écoulements en gouttes et/ou intermittents et pouvant être conçues pour des fluides de traitement vivants ou dégazés.

Nos unités CPI sont conçues pour éliminer l’huile libre et les matières en suspension de l’eau en tant que première étape du traitement de l’eau et utilisent des blocs de plaques comme principal dispositif de séparation. Les paquets de plaques sont conçus avec un espacement et un alignement spécifiques pour permettre aux solides de se déposer et de tomber au fond tout en permettant simultanément aux gouttes d’huile de monter et de fusionner, réduisant ainsi la charge en huile et en solides de la chaîne de traitement de l’eau en aval et lissant les pertes de charge.

Avantages  

• Faibles coûts d'exploitation et de maintenance
• Conception robuste et fiable éprouvée
• Conception pressurisée ou non pressurisée
• Contrôles automatisés pour des opérations sans pilotage

Dessaleur

Traitements électrostatiques et mécaniques

Après la séparation primaire huile/eau, il reste souvent une petite quantité de sels indésirables dans l’eau résiduelle du pétrole brut qu’il faut réduire à une concentration d’environ 5-10 de sel PTB (livres par millier de barils).

Ce sel doit être éliminé afin que le pétrole brut puisse être traité dans une raffinerie ou une usine de stabilisation sans encrasser les appareils de chauffage, les échangeurs et autres équipements. La technologie de dessalement du pétrole brut est utilisée pour éliminer le sel résiduel afin de répondre à ces exigences. Le type et la taille du dessaleur utilisé dépendent d'un certain nombre de facteurs fondamentaux tels que la pression, la température, la viscosité et le débit du fluide, ainsi que des exigences du client relatives au maximum de sel autorisé dans le flux d'huile.

Technologies disponibles

Veolia a développé une gamme de technologies de déshydratation et de dessalage de pétrole brut à appliquer dans des situations appropriées

• Élimination de l'eau libre : Élimination efficace de l'eau en vrac à l'aide de vases horizontaux et de batteries de coalescence afin de réduire les niveaux d'eau jusqu'à 2-5% de sédiments et eau de base (BS&W).

• Réchauffeurs : déshydratation à haute température avec des brûleurs à gaz ou au mazout, et mécaniques (à 0,5% de BS&W) ou électriques (à 0,2% de BS&W) en coalescence.

• Déshydrateurs : déshydratation et élimination du sel qui y est associé à l'aide de réseaux électriques à haute tension, pour atteindre 0,1-0,2% BS&W.

• Dessaleurs électrostatiques : Eau de dilution utilisée pour réduire la teneur en sel à 5-10 PTB.

Process Group opère désormais sous le nom de Veolia Oil & Gas Systems.