Challenge
Un système de refroidissement par contact commun pour les opérations de fonte et de laminage à chaud est particulièrement difficile d’un point de vue organique (huile/glycol) et microbien. Les biofilms sécrétés par les microbes sessiles (de surface) piègent les matières organiques et les solides en suspension et réduisent le débit à travers les crépines et les buses de pulvérisation. Le bouchage des buses de pulvérisation d’eau de refroidissement par contact et des crépines à panier en amont peut entraîner un refroidissement inégal, ce qui entraîne une production d’acier de mauvaise qualité, des temps d’arrêt prolongés de la fonte et des coûts de maintenance élevés.
La capacité de traiter efficacement ces systèmes avec des niveaux suffisamment élevés d’oxydant sans affecter la qualité de l’eau en raison d’un excès de chlorures est un défi. De plus, en raison de la taille de ces systèmes et des faibles cycles de concentration, la possibilité d’utiliser des biocides non oxydants ne s’est pas avérée économiquement réalisable. Enfin, en raison de la faible tolérance de la mousse autorisée dans ces systèmes, l’utilisation de biodispersants à des niveaux efficaces ne s’est pas avérée être une option fiable et efficace.
Solution
Cette solution a nécessité un travail d’équipe total entre le client et Veolia. Un groupe de travail a été créé pour suivre la consommation de pétrole, le fonctionnement de la fosse de tartre a été optimisé, de nouveaux écrémeurs ont été ajoutés à la fosse de tartre et la communication entre tous les services de l’usine et Veolia a été améliorée.
En outre, un nouveau programme de traitement des eaux de circuit de refroidissement a été mis en œuvre pour contrôler l’encrassement et améliorer les performances des oxydants à l’aide du biodispersant non moussant Spectrus BD1507 de Veolia. Ce nouveau programme chimique, associé à l’optimisation de l’alimentation en eau de Javel du système, a permis d’obtenir une solution rentable.
Résultat
Les buses d’eau de pulvérisation bouchées dues à l’encrassement microbiologique ont été pratiquement éliminées. L’amélioration de la propreté des crépines à panier devant les buses de pulvérisation est illustrée dans l’image suivante.
Grâce à l’amélioration de la propreté du système, le site a réalisé une économie de près de 125 000 $ grâce à la réduction des coûts d’entretien et des produits chimiques. La consommation d’eau de Javel a été réduite de 36 %, ce qui a permis au site de réduire l’impact des chlorures dans le système d’eau de pulvérisation de contact. Ceci est essentiel, non seulement pour obtenir la qualité souhaitée de l’acier fondu, mais également pour optimiser les cycles de concentration du système, ce qui se traduit par une réduction de l’utilisation et du rejet d’eau.