Une centrale à cycle combiné gaz (CCG) du nord-est du pays avait besoin de surveiller l'efficacité de l'un de ses actifs les plus critiques, les condensateurs de surface. Les centrales CCG fonctionnent souvent avec un minimum de personnel. Par exemple, ces installations peuvent produire jusqu'à 1 000 MW avec moins de 25 employés à temps plein. Sans oublier que leur fonctionnement cyclique rend peu fiable l'utilisation de paramètres simples tels que la contre-pression pour surveiller l'efficacité du condenseur. Les pertes d'efficacité d'un condenseur de surface peuvent se traduire par une baisse de la production d'électricité, un surcoût de carburant et des émissions supplémentaires de dioxyde de carbone (CO2). Tous ces éléments ont un impact négatif sur les performances et la rentabilité des producteurs d'électricité.
Veolia a déterminé les économies potentielles liées à l'efficacité du condenseur et a fait appel à l'outil numérique Empower pour permettre au client de visualiser et d'analyser ses données d'exploitation. Grâce à un effort de collaboration avec le personnel de la centrale, l'équipe de Veolia a identifié les paramètres essentiels, établi une connexion numérique entre le logiciel de reporting (SNCC) du client et la plateforme InSight* de Veolia, et enclenché l'analyse avancée du condensateur dans le logiciel Empower.
Le logiciel Empower analyse les données brutes du client transférées à la plateforme InSight et calcule des paramètres précis qui normalisent les données de sorte que les problèmes de performance du condensateur puissent être rapidement diagnostiqués et que des décisions opérationnelles essentielles soient prises pour maximiser la rentabilité et la production d'énergie. Le logiciel d'analyse est personnalisé en fonction des critères définis par le client, du type de carburant et du coût.
Empower est doté d'un tableau de bord interactif qui affiche les différentes tendances historiques des principaux indicateurs de performance tels que le coefficient de propreté, la différence de température terminale, la vitesse de l'eau de refroidissement et le sous-refroidissement ainsi que les dépenses excessives en carburant et les pénalités relatives aux émissions de dioxyde de carbone dues à la perte de performance. Le tableau de bord est accessible via un serveur sécurisé afin de permettre au personnel de la station et aux consultants de surveiller les performances en travaillant à distance.
Résultat
Pendant les six premiers mois de sa mise en œuvre, le condensateur a fonctionné comme prévu, avec un minimum de conséquences économiques ou environnementales.
Empower a alors détecté une légère baisse de la propreté du condensateur avec une signalisation précoce que cette baisse était due à une entrée d'air.
La centrale a passé en revue les opérations et les sources potentielles d'entrée d'air. La cause première de l'augmentation des entrées d'air était une vanne d'isolement défectueuse sur une pompe à condensat. La vanne permettait de renvoyer l'air dans le condensateur lorsque la pompe ne fonctionnait pas. Dès la reprise de l'exploitation de la station, l'efficacité du condensateur de surface est revenue aux niveaux prévus.
L'identification précoce de ce problème par Empower a permis au client d'économiser 215 000 $ (par an) en coûts superflus de carburant et de réduire l'empreinte carbone correspondante.
Figure 1 : coefficient de propreté du condensateur
