Veolia Water Technologies & Solutions

Un brasseur américain et Veolia innovent pour faire couler l'eau de fabrication dans une nouvelle usine de boissons en moins de 4 mois.

Ligne d'embouteillage

 

Déclarations de conformité

 

Challenge

Un brasseur américain a fait appel à l'externalisation de la fabrication pour produire une nouvelle boisson. La popularité de la boisson augmentant, ils ont dû construire leur propre installation de production.

Le projet de création d'entreprise exigeait que l'eau de fabrication soit disponible rapidement. En raison des succès passés de leur partenariat avec Veolia, ils ont fait appel à notre expertise pour la conception et l'installation du système d'eau de fabrication.

Le client avait besoin d'une installation avec une capacité de 1500 GPM et des exigences de produit à faible teneur en matières dissoutes totales (TDS). La source d'eau locale étant particulièrement riche en matières minérales dissoutes, il fallait veiller à ce que le système de membrane ne soit pas sujet à l'entartrage, ce qui entraînerait des coûts de nettoyage excessifs.

En raison du stress hydrique de la région où l'installation de production a été construite, le brasseur était également préoccupé par les effluents rejetés, les frais associés et l'impact environnemental. Ils voulaient optimiser la revalorisation du système et réduire les volumes de déchets.

Solution

La collaboration avec Veolia, tant pour la conception que pour l'installation, a fourni une occasion unique de trouver des solutions innovantes pour cette usine entièrement nouvelle :

  • Les systèmes d'osmose inverse (OI) de conception traditionnelle fonctionnent à un débit constant. Ce système comprenait des systèmes d'osmose inverse primaires qui étaient des systèmes d'alimentation et de décharge à un seul étage et qui permettaient au client d'augmenter ou de diminuer le débit. Cela a permis au client de bénéficier d'une plus grande flexibilité pour répondre à la demande de l'usine et de réduire les temps d'arrêt de la machine lorsque le débit est plus faible.
  • La conception comprenait trois OI primaires. Les flux de concentrés combinés ont été acheminés vers une seule installation de récupération OI. Cette alimentation directe, sans réservoir de rupture, a permis au client de limiter l'empreinte de l'usine et de raccourcir le calendrier de livraison.
  • Le système d'osmose inverse de récupération séparée a permis une plus grande récupération du système et comprenait un unique processus de nettoyage automatisé. Cela a permis de minimiser le risque d'entartrage des membranes pour l'ensemble de l'usine, d'augmenter la productivité et la fiabilité tout en réduisant les coûts de nettoyage. Ce processus de nettoyage automatisé permet d'allonger le temps entre deux nettoyages en place (NEP) complets et de minimiser les temps d'arrêt de l'usine.
  • Veolia a également installé une matrice de vannes unique qui a permis au client de réaliser un NEP plus complet des conduites d'interconnexion.

Le calendrier prévu était serré et a été mis à mal par de nombreuses demandes de la chaîne d'approvisionnement pendant la pandémie mondiale de COVID19. Pour respecter le calendrier nécessaire, Veolia a fourni :

  • Une production à court terme de l'eau de fabrication grâce à un système d'eau mobile. Ce système de pont a permis de produire de l'eau de fabrication dans les délais impartis, avant que l'installation complète ne soit terminée.
  • Des services d'exploitation et de maintenance (E&M) à court terme pour exploiter le système avant que le client n'assure son exploitation.
  • Des prestations Enlighten* pour former l'équipe du client et assurer une transition en douceur, ainsi qu'un contrat de service pluriannuel pour assurer un suivi continu des performances du système.

 

Résultat

Grâce à l'utilisation d'un système de transition d'eau mobile temporaire, les besoins du client en matière de production d'eaux de fabrication ont été satisfaits et la nouvelle brasserie a pu démarrer sa production dans les délais impartis.

Le système d'eaux de fabrication a été personnalisé pour prendre en compte les exigences du traitement des effluents à forte teneur en sel et a intégré des fonctionnalités uniques pour maximiser le taux de récupération et minimiser les volumes de déchets.

En outre, Veolia a fourni un ensemble de services d'exploitation et de maintenance pour assurer la mise en service complète du système, la conformité de tous les indicateurs clés de performance et la formation de l'équipe du client pour qu'elle soit prête à fonctionner.

Si vous souhaitez en savoir plus sur la façon dont Veolia peut vous fournir des solutions pour vos besoins en eaux de fabrication, veuillez visiter notre site web.

 

 

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